Днища
Технические характеристики:
Внутренний диаметр, мм - до 4200
Толщина, мм - до 16
Плоские днища нашли свое применение в сосудах и резервуарах, которые не применяются в условиях высокого давления и контакта с химически-агрессивными веществами
Внутренний диаметр, мм - до 4200
Толщина, мм - до 16
Конические днища используются во всех типах оборудования, в которых необходимо извлекать содержимое из нижней части сосуда, а также хранить в нем вещества, которые важно равномерно распределять по всему объему сосуда.
Внутренний диаметр, мм - до 3600
Толщина, мм - до 20
Торосферические днища имеют основное применение в оборудовании, содержимое которого находится под средним и высоким давлением.
Внутренний диаметр, мм - до 3600
Толщина, мм - до 20
Эллиптические днища предназначены для оборудования и сосудов, которые подвергаются высокому и крайне высокому давлению и применяются во всех отраслях машиностроения.
Завод "СоюзХимМаш" производит серийный выпуск днищ и крыш для емкостей, резервуаров и другого оборудования промышленного назначения.
Днища играют ключевую роль в безопасности и эффективности оборудования, работающего с жидкостями и газами. Они удерживают содержимое внутри сосуда и предотвращают утечку.
Выбор сырья зависит от условий эксплуатации
В Если оборудование работает с агрессивными средами, то и материал днищ должен быть устойчив к коррозии и химическим воздействиям. В этом случае обычно используются нержавеющие стали или специальные сплавы.
Для условий эксплуатации при высоких температурах материал должен быть жаростойким, как например, сплавы на основе хрома и никеля.
При работе аппаратов с высоким давлением толщина днищ должна быть больше.
Климат и температурные колебания в конкретной местности относятся к факторам, которые также влияют на выбор сырья.
Основные материалы, которые используются для производства днищ
- Углеродистая сталь Ст3
- Низколегированная сталь 14Г, 19Г, 09Г2, 12ГС, 09ГС, 10Г2С1
- Нержавеющая сталь AISI304, AISI 430, 12Х18Н10Т и аналоги
- Алюминий АМг3-АМг5
Процесс изготовления днищ состоит из нескольких этапов. Сначала металл раскатывают в лист нужной толщины и диаметра. Затем прокат подвергается механической обработке, чтобы получить нужную форму и размеры. После этого проводится контроль качества, чтобы убедиться в отсутствии дефектов. Наконец, готовые детали подвергаются термической обработке для снятия напряжений и улучшения механических свойств.
Технологии производства днищ на заводе "СоюзХимМаш"
Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим
на все интересующие вопросы. |
Заказать
|