- Ёмкости (резервуары, цистерны, баки)
- Танки (на судах и других транспортных средствах)
- Буллиты (вертикальные цилиндрические сосуды)
- Горизонтальные и вертикальные отстойники
- Сепараторы
- Теплообменники
- Емкости для хранения химических реагентов (например, кислот или щелочей)
- Хранение жидкостей и газов на промышленных предприятиях, а также на транспортных средствах (например, на танкерах или железнодорожных цистернах).
- Обработка жидких и газовых сред, включая их очистку, разделение на фракции, подогрев или охлаждение.
- Транспортировка жидкостей и газов между технологическими установками и производственными участками.
- Смешивание компонентов.
- Создание запаса сырья или готовой продукции для обеспечения непрерывной работы предприятия.
Типы емкостного оборудования
По расположению: горизонтальные и вертикальные.
Горизонтальные резервуары обычно имеют большую вместимость по сравнению с вертикальным оборудованием. Однако, горизонтальные емкости могут быть дороже в изготовлении и обслуживании, чем вертикальные. Примеры горизонтального емкостного оборудования: цистерны для перевозки нефтепродуктов, танки-хранилища для воды на кораблях. Они подходят для хранения больших объемов жидкостей таких как нефть, нефтепродукты, вода. на относительно небольших площадях, например, на нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, топливных терминалах.
Вертикальное оборудование занимает меньше места, более доступно по стоимости и в монтаже. Однако, вертикальные емкости имеют меньшую вместимость и требуют больше места для доступа и обслуживания. Примеры вертикального емкостного оборудования: резервуар для хранения нефти, газгольдер для хранения природного газа. Резервуары типа РВС также пригодны для хранения жидкостей, но они обычно больше по объему и могут быть установлены на больших открытых пространствах, таких как нефтебазы, терминалы для хранения нефтепродуктов, АЭС.
На выбор между горизонтальными и вертикальными аппаратами влияет не только тип продукта, расчетный объем, но местные климатические и сейсмические условия.
По конструкции.
Конфигурация емкостного оборудования зависит от назначения и свойств содержимого:
- Сосуды и аппараты ёмкостные цилиндрические без внутренних устройств и с неподвижными внутренними устройствами.
Сюда можно отнести: дренажное оборудование, газгольдеры, баки-аккумуляторы для горячей воды, воздухосборники, конденсатные баки, емкости для хранения дизельного топлива, сосуды для хранения сжиженного газа СУГ.
- Аппараты ёмкостные с механическими перемешивающими устройствами, с теплообменными устройствами.
Сюда можно отнести: резервуары для хранения темных и светлых нефтепродуктов.
- Ёмкостное оборудование с аэрирующими, барботажными, струйными и эжекторными перемешивающими устройствами;
- Сосуды и аппараты ёмкостные прочие (сепараторы, реакторы, ресиверы, регенераторы, абсорберы и т.д.)
По материалу.
Материалы для изготовления емкостного оборудования должны быть прочными, долговечными и устойчивыми к коррозии и агрессивным средам. Наиболее распространены нержавеющая и углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и стеклопластик.
Нержавеющая сталь отвечает большинству технических требований, однако может сильно увеличить стоимость проекта, особенно для резервуаров большого объема.
Углеродистая сталь также широко используется из-за её прочности и доступности, но в некоторых условиях подвержена коррозии.
Алюминиевые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью и легкостью, что делает их подходящими для производства небольших емкостей. Однако их прочность ниже, чем у других материалов.
Стеклопластиковые резервуары хоть и становятся более популярными из-за их низкой стоимости, малого веса и хорошей коррозионной стойкости, однако, уступают в прочности.
При выборе материала при производстве емкостного оборудования учитывают тип хранимого продукта, химический состав продукта, температуру и давление внутри емкости. Компания "СоюХимМаш" изготавливает промышленные резервуары по индивидуальным требованиям из углеродистых, короззийно-стойких, жаропрочных и других видов сталей, алюминия и титана с коническими, торосферическими и плоскими днищами (с отбортовкой и без неё).
Применение емкостного оборудования
На предприятиях связанных пищевым производством зачастую устанавливается ёмкостное оборудование предназначенное для хранения, переработки и охлаждения изготавливаемой продукции и полуфабрикатов. Обычно такие резервуары производят из нержавеющей стали и оснащены устройствами для перемешивания. Зачастую в этой сфере для резервуаров требуется дополнительная теплоизоляция для поддержания заданной температуры. Аппараты должны быть устойчивыми к коррозии и воздействию пищевых продуктов, соответствовать необходимым санитарным требованиям. Различные химические реакции взаимодействия материала стенок с продуктами питания должны быть исключены для сохранения качества и вкуса содержимого.
Для химической промышленности производят ёмкости типа смесителей, реакторов, сепараторов, адсорберов, окислителей, перегонных колонн и пр. Емкостное оборудование в этой отрасли должно обладать устойчивостью к окислению, высокому давлению и критичным температурам. Безопасность эксплуатации резервуаров в этой отрасли зависит от качества материалов, из которых изготовлено оборудование и наличия защитного покрытия.
Объём емкостей в энергетической промышленности варьируется от нескольких литров до десятков тысяч кубометров. Выбор материала зависит от условий эксплуатации, типа рабочей среды и требований к коррозионной стойкости. Ключевое условие: надёжность и долговечность конструкции. По форме оборудование может быть цилиндрическое, сферическое, прямоугольное и т. д. Форма определяется функциональным назначением оборудования: от стандартных дренажных ёмкостей до специализированных деаэраторных резервуаров.
В нефтегазовой промышленности емкостное оборудование часто оснащено системами подогрева. В этой отрасли резервуары должны иметь теплоизоляционный слой («рубашку», «змеевик» и пр.) и бесперебойно работать под давлением, исключая всякую возможность воспламенения продукта. Для объектов с повышенным классом опасности производят емкости с учётом необходимых государственных стандартов с подтверждением сертификатами качества и соответствиями техническим стандартам. Наиболее распространённый материал для подобного оборудования – высококачественная углеродистая или нержавеющая сталь.
Заполните опросный лист, мы свяжемся с вами в ближайшее время и
ответим на все интересующие вопросы. |
Скачать форму |